胶印打样与印刷

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用胶印机进行批量生产,有时印品很难达到传统打样样张的效果,甚至会出现印好的产品因无法进行后道加工而成批报废。这里有几个方面的原因。

胶印打样与印刷

1.打样机与印刷机结构不同

打样机采用的是圆压平印刷方式,而印刷机为圆压圆印刷;打样机上的供水、供墨机构远不如印刷机那么完善,所以在水墨平衡、网点再现、图像层次等方面,打样样张和印刷品会有一定的差距。

2.打样机与印刷机印刷过程不同

多色印品在印刷机上为连续印刷,而在打样机上则为间歇式印刷,一张一张、一色一色地打样。连续印刷决定了印刷机是以湿压湿方式印刷,而打样机的间歇时间较长,在印后一色时,前一色已干,所以一般以湿压干方式进行。这两种方式决定了样张与印品会有不同的印刷效果,例如,在实地上印刷金墨,打样时印一遍金可能就达到了理想效果,然而在印刷机上,在实地印刷机组后安排两三个机组印金都印不出打样的效果,一定要等到实地色块干燥后才能印金。另外,金银卡纸印品不能联机上光,否则前面的印迹会被上光油拔掉。

打样机上没有输纸、收纸过程,而印刷机上有。这就导致印刷输纸时,金银卡纸表面或印品上的印迹存在被输纸机构划伤,或者纸张变形太大无法顺利输纸的故障。收纸时,若墨层未干,还会造成印品粘脏,或纸张间相对移动造成印品擦伤,以及印品背面印迹被吸风轮刮伤。于是,收纸时常用喷粉法防止粘脏。可喷粉后,又可能会造成印品光泽度降低、表面粗糙;或在第二次上机套印时,后面墨色印不实;也可能由于喷粉过多,给后工序(比如覆膜、烫金等)带来隐患。当然,有时油墨中的添加剂也会影响印刷效果。另外,有些纸张过薄,在印刷机上印刷后会卷成一团,无法收纸。

打样机通常在低速下印刷,而印刷机都是在高速下运转。有些样品为达到某种效果,需要墨层非常厚实,这在正常高速印刷时就做不到了,而过薄的墨层在高速印刷中又难以控制。

印刷机的印刷压力比打样机大,同样的纸张在打样时能正常使用,在印刷机上就可能出现纸张剥皮等故障。

3.其他方面的原因

无论是在打样机上打样,还是在印刷机上印刷,纸张都会发生一定的伸缩,但其伸缩量不同。一般在打样机上打样,伸缩率较小,在印刷机上印刷,其伸缩率较大。因此,若多色套印需分几次上机印刷,在第二次套印时,就有可能出现因纸张变形而出现很明显的套印不准,且纸张的变形是无规律的。

在多色印刷时,经常会出现按打样油墨配比调配的油墨在印刷时出现很大的色差。这可能是因为打样时,墨辊上还残留有其他色墨,这些残墨虽然很少,但在打样所用的少许油墨中却占很大比例。所以,打样时应洗净墨辊。当然,有时纸张颜色有所不同也会造成色差。

打样所用的晒版胶片一般为单拼版,而印刷生产所用的晒版胶片一般为多拼版,当多拼胶片由单拼胶片连拷而成时,就有可能出现套印不准,甚至网点丢失,从而造成印品与样张的偏差。

在印刷机上印刷时,还要考虑ph值、添加剂(比如红白燥油、调墨油等)及烘干装置的使用等方面的问题。

所以,打样时应考虑到印刷生产可能出现的问题,印刷时也要考虑到打样存在的问题,并进行适当调整,使印刷机上印出的产品和打样机上打出的样张相接近。

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